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知识分享 | 10条CNC经验总结,什么才是CNC加工?

发表时间: 2023-04-21 09:59:10

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一、如何对CNC加工工序进行划分?数控CNC加工工序的划分一般可按下列方法进行:1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具CNC加工完零件上所有可以

一、如何对CNC加工工序进行划分?



数控CNC加工工序的划分一般可按下列方法进行:
1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具CNC加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。
2、以加工部位分序法对于CNC加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。
3、以粗、精CNC加工分序法对于易发生CNC加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述,在划分工序时,一定要视零件的结构与工艺性,机床的功能,零件数控CNC加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则,要根据实际情况来确定,但一定力求合理。




二、CNC加工顺序的安排应遵循什么原则?




加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行:
1、上道工序的CNC加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
2、先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。
3、以相同定位、夹紧方式或同一把刀CNC加工的工序最好连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。
4、在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。





三、工件装夹方式的确定应注意那几方面?



在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点:
1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。
2、尽量减少装夹次数,尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。
3、避免采用占机人工调整方案。
4、夹具要开畅,其定位、夹紧机构不能影响CNC加工中的走刀(如产生碰撞),碰到此类情况时,可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。





四、如何确定对刀点比较合理?工件坐标系与编程坐标系有什么关系?



1、对刀点可以设在被加工零件的上,但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位,有时在第一道工序后对刀点被CNC加工毁坏,会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找,因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置,这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下:
1)找正容易。
2)编程方便。
3)对刀误差小。
4)加工时检查方便、可查。
2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的,它在工件装夹完毕后,通过对刀确定,它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定,一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一,即在加工时,工件坐标系和编程坐标系是一致的。





五、如何选择走刀路线


走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的,因为它与零件的CNC加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:
1、保证零件的加工精度要求。
2、方便数值计算,减少编程工作量。
3、寻求最短CNC加工路线,减少空刀时间以提高CNC加工效率。
4、尽量减少程序段数。
5、保证工件轮廓表面CNC加工后的粗糙度的要求,最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。
6、刀具的进退刀(切入与切出)路线也要认真考虑,以尽量减少在轮廓处停刀(切削力突然变化造成弹性变形)而留下刀痕,也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。




六、如何在CNC加工过程中监控与调整?



工件在找正及程序调试完成之后,就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中,操作者要对切削的过程进行监控,防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。




七、如何合理选择加工刀具?切削用量有几大要素?有几种材料的刀具?如何确定刀具的转速,切削速度,切削宽度?



1、平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时,尽量采用二次走刀加工,第一次走刀最好用端铣刀粗铣,沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%~75%。
2、立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。
3、球刀、圆刀(亦称圆鼻刀)常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。




八、加工程序单有什么作用?在加工程序单中应包括什么内容?



1、加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一,也是需要操作者遵守、执行的规程,是加工程序的具体说明,目的是让操作者明确程序的内容、装夹和定位方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等。
2、在加工程序单里,应包括:绘图和编程文件名,工件名称,装夹草图,程序名,每个程序所使用的刀具、切削的最大深度,加工性质(如粗加工还是精加工),理论加工时间等。





九、数控编程前要做哪些准备工作?



在确定加工工艺后,编程前要了解:
1、工件装夹方式;
2、工件毛胚的大小——以便确定加工的范围或是否需要多次装夹;
3、工件的材料——以便选择加工所使用何种刀具;
4、库存的刀具有哪些——避免在加工时因无此刀具要修改程序,若一定要用到此刀具,则可以提前准备。



十、在编程中安全高度的设定有什么原则?



安全高度的设定原则:一般高过岛屿的最高面?;蛘呓喑塘愕闵柙谧罡呙?,这样也可以最大限度避免撞刀的危险。


知识分享 | 10条CNC经验总结,什么才是CNC加工?
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