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知识分享 | CNC加工的流程及注意事项

发表时间: 2023-04-26 09:15:07

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01?CNC加工的流程1)阅读图纸、程序单2)将相应程序传输至机床3)检查程序头,切削参数等4)工件上工序加工尺寸、余量的确定5)工件的合理装夹6)工件的精确找

01 

CNC加工的流程



1)阅读图纸、程序单


2)将相应程序传输至机床


3)检查程序头,切削参数等


4)工件上工序加工尺寸、余量的确定


5)工件的合理装夹


6)工件的精确找正


7)工件坐标的精确建立


8)合理刀具、切削参数的选取


9)刀具的合理装夹


10)安全的试切方式


11)加工过程的观测


12)切削参数的调整


13)加工过程中问题与相应人员的及时反馈


14)加工结束后工件质量的检测



02

加工前的注意事项



1)对于新模,加工图要符合要求,且数据清楚;新模的加工图要有主管的签名,加工图的各栏已填写。


2)工件有品质部的合格标识。


3)接到程序单后,核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。


4)看清楚程序单上的每一项要求,确认程式与图纸的要求是否一致,如有问题,必须同编程师及制作组一起解决问题。


5)根据工件的材料及其大小,判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性,若发现刀具应用不合理,应立即通知编程师作出相应改动,以便提高加工效率及工件加工精度。



03

加工过程注意事项



1)在工件顶面余量过大,用大刀手工锣去余量时,切记不要锣深。


2)加工最重要为第一刀,因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误,避免损坏工件、刀具及机床。


3)按照以下的方式试切程序:

a)第一点高度为最高升高100mm,用眼去感觉是否正确;

b)控制“快移”调至25%及进给调至0%;

c)当刀具接近(约10mm)加工面时,将机暂停;

d)检查剩余行程及程式是否正确;

e)再次开机后,一手放在暂停掣上,准备随时?;?,另一手控制进给速度;

f)当刀具十分接近工件面时可再停止,必须一定要核对Z轴的剩余行程。

g)待加工切削行顺及稳定后,再将各控制调回正常状态。


4)输入程式名称后,用笔抄回屏上的程式名称,再与程序单进行核对,打开程式时,注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符,并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小,禁止事后或事前填写。


5)原则上在工件开粗时NC技工不得离开,如遇换刀或协助调较其他机床等,必须离开之情况时,须请其它NC组员或定时回来察看。


6)做中光时,NC技工应特别注意开粗时没有开到之处,防止刀具撞向此区域。


7)程序剪切。如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间,应通知组长及编程师修改程序,剪去已行过部分。


8)程序异常。若遇程序出现异状况,且无把握时,可以吊高来行以观察其过程,然后决定下一步动作。


9)加工过程中编程师提供的行速和转速,NC技工可依情况酌情调节。但应特别注意小件铜公开粗时行速不能开快,以避免因振荡而导致工件松动。


10)工件加工过程中,NC技工应与散件图进行核对,看是否有异???,一旦发现两者不吻合,必须立即?;ㄖ∽楦涸鹑?,核对是否有错误存在。


11)当采用超过200mm长刀具加工时,必须注意余量及进刀深度转速、行速等问题,以避免荡刀,同时转角位的行速更应予以控制。


12)对于程序单上要求检测刀具直径的,操作员必须认真负责,同时将测试之直径予以记录,超出公差范围的,应立即反映给小组负责人或换刀。


13)机床在自动操作或有空时,操作员应到工作站了解余下加工编程情况,准备及研磨好适当的刀具给下一加工备用,以免?;⑸?。


14)工艺失误是做成浪费时间的主要原因:错误运用不合适之刀具、加工先后安排失误、浪费时间在无需加工或非电脑加工的位置、使用不当的加工条件(转速太慢、走空刀、刀路太密、进给太慢等等 ),上述事件发生时可于编程等联系。


15)加工过程中,必须注意刀具的磨损情况,应适当的更换刀?;虻毒?,更换刀粒后,注意加工的相接边界是否吻合。




04

加工完毕注意事项



1)确认已做完程序单所要求的每条程序及每项指示。


2)加工完成后,必须检查工件之外形是否符合要求,同时根据散件图或工艺图进行工件尺寸自检,以及时发现失误。


3)查看工件的各个位置有无异常,如有疑问,需通知NC组长。


4)较大工件下机需通知小组负责人、编程师及制作组长。


5)工件下机时注意安全,尤其较大工件下机时应做好工件及NC机的?;?。



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